Comerciais
Fábrica de produção de baterias da MAN Truck & Bus foi inaugurada
O início da produção própria de baterias para camiões e autocarros elétricos está agendado para abril de 2025, após um investimento de 100 milhões de euros e criação de 350 postos de trabalho

A MAN Truck & Bus está a fazer a transição para a eletromobilidade em passo acelerado: após um período de construção de apenas um ano, a empresa realizou no final de novembro a cerimónia de inauguração do novo edifício para a produção em larga escala de baterias para camiões e autocarros totalmente elétricos na sua unidade de Nuremberga.
Algumas semanas após a entrega do primeiro MAN eTruck a um cliente, a cerimónia de entrega é o próximo destaque para o fabricante de veículos comerciais com sede em Munique. A partir de abril de 2025, as baterias de alta tensão serão fabricadas industrialmente em Nuremberg usando métodos de produção de última geração em 17 mil m2. Isso criará quase 350 novos empregos para o futuro. A MAN será o primeiro fabricante de veículos comerciais a iniciar a sua própria produção em série de baterias na Alemanha. O volume de investimento para o novo edifício, incluindo investimentos em logística, infraestrutura, edifícios e instalações de produção, totaliza cerca de 100 milhões de euros.
Os convidados da cerimónia de inauguração de hoje incluíram o ministro Presidente da Baviera, Markus Söder, o presidente da Câmara de Nuremberga, Marcus König, o CEO da MAN Truck & Bus, Alexander Vlaskamp, e o presidente do Conselho de Trabalhadores da unidade da MAN em Nuremberga, Markus Wansch.
Alexander Vlaskamp comentou que “os impulsos do futuro estão a ser criados em Nuremberga.” E explicou: “Não estamos apenas desenvolvendo baterias aqui, mas em alguns meses também estaremos usando as tecnologias mais recentes para produzi-las em massa. A cerimónia de inauguração é um marco importante para a nossa empresa no caminho para a grande transformação em direção à eletromobilidade. E é também um compromisso claro da MAN com a Baviera e a Alemanha como local de negócios. Isso foi possível graças à estreita colaboração entre a empresa, nosso conselho de trabalhadores e os políticos da Baviera.”
Atualmente, as baterias para veículos totalmente elétricos da MAN já estão sendo produzidas em pequenas séries na unidade de Nuremberga. Com o início da produção em larga escala, a área de produção em pequenas séries será gradualmente convertida para o desenvolvimento da próxima geração de baterias e o recondicionamento de outras. A partir de abril de 2025, os módulos entregues serão inseridos em camadas de bateria na produção em grandes séries. Essas camadas serão empilhadas umas sobre as outras para formar a bateria e, em seguida, colocadas à prova.
Mais de 50 estações de montagem manuais e automatizadas e sete bancadas de teste para garantia de qualidade serão instaladas em uma área de 17 mil m2. A instalação dos primeiros sistemas de produção já começou. A partir de abril de 2025, até 50 mil baterias por ano serão construídas numa fase inicial de expansão. Dependendo de como o mercado se desenvolver, essa capacidade será expandida para até 100 mil baterias de alta tensão até 2030. Com mais de 35 metros de altura, o novo edifício é o edifício de produção mais alto do local.
O Estado da Baviera também está a financiar mais desenvolvimento e pesquisa em tecnologia de baterias com cerca de 30 milhões de euros. Tal investimento também permitiu a integração de células inovadoras de soldagem a laser. A soldagem a laser é a tecnologia de produção mais inovadora, eficiente e suave na construção de módulos de bateria. Com um potente laser de disco de 8 kW, ótica guiada por robô e sensores ultrafinos, as células de bateria individuais são conectadas eletricamente umas às outras com a mais alta precisão e qualidade. Juntamente com a Universidade Técnica de Munique, a MAN está a investigar o desenvolvimento desta tecnologia, que será utilizada numa futura geração de baterias.
Comerciais
UE enfrenta falta de 500 mil condutores profissionais do volante
A União Europeia enfrenta uma escassez estrutural de cerca de meio milhão de postos de trabalho por preencher entre condutores profissionais de camiões e autocarros.
Esta situação crítica levou a Comissão Europeia a encomendar um estudo à Organização Internacional do Transporte Rodoviário (IRU), que valida a contratação regulada de condutores extracomunitários como uma medida complementar essencial para mitigar o problema.
A análise revela que os percursos para integrar condutores provenientes de países terceiros variam significativamente entre os Estados-Membros. Os processos combinam diretivas europeias com regulamentações nacionais, originando duplicações administrativas. Em consequência, os trâmites podem prolongar-se entre seis e doze meses, com custos que podem atingir 20 mil euros por condutor.
Existem ainda estrangulamentos críticos em duas áreas fundamentais. Em primeiro lugar, a carta de condução necessita de ser trocada por uma licença da UE, podendo implicar exames adicionais. Em segundo lugar, a qualificação profissional (CAP/CPC) obtida fora da UE não é reconhecida, obrigando à realização da formação inicial completa no Estado-Membro de acolhimento, incluindo uma residência mínima de 185 dias.
A Espanha destaca-se positivamente no estudo por permitir o acesso através de visto de estudante para a realização da formação CAP, facilitando significativamente o percurso quando comparado com outras vias administrativas. É igualmente valorizada a coordenação formal entre ministérios, concretizada através de um protocolo de cooperação assinado em 2023.
A Polónia recebe também reconhecimento pelo seu sistema ágil. Concretamente, cidadãos da Ucrânia, Bielorrússia, Arménia, Geórgia e Moldávia podem trabalhar durante dois anos mediante uma declaração escrita registada, em substituição do tradicional visto de trabalho.
O estudo propõe a simplificação e harmonização dos percursos administrativos entre os Estados-Membros, bem como a implementação de vias rápidas (fast track) sem comprometer os padrões de segurança. Defende ainda o desenvolvimento de projetos-piloto no âmbito da iniciativa SDM4EU, promovida pela IRU, que transforma a análise política em esquemas operacionais reais, garantindo uma mobilidade de condutores segura e regulada.
Ramón Valdivia, vice-presidente executivo da ASTIC e membro do Comité Executivo da IRU, sublinha que “esta publicação representa um apoio institucional a uma tese que temos defendido há anos”. Em síntese, a contratação corretamente gerida de condutores de países terceiros consolida-se como uma ferramenta complementar fundamental para enfrentar a escassez estrutural, tanto em Espanha como no conjunto da União Europeia.
Comerciais
Mercedes-Benz Trucks testa novo eArocs 400 a –20 ºC
A Mercedes-Benz Trucks concluiu com sucesso o programa de testes de inverno do novo eArocs 400, o camião 100% elétrico desenvolvido para o transporte urbano no setor da construção. Submetido a temperaturas que atingiram os –20 ºC, o modelo foi testado no início do ano nas proximidades do Círculo Polar Ártico, na Finlândia, num conjunto de ensaios destinados a validar a sua fiabilidade antes do arranque da produção em série.
Durante as provas em ambiente extremo, o eArocs 400 foi avaliado ao nível da tração e estabilidade em pisos cobertos de neve e gelo, comportamento em arranques a frio, desempenho e carregamento das baterias sob temperaturas negativas, eficiência do sistema elétrico e capacidade de recuperação de energia em condições invernais. De acordo com a marca, os resultados confirmaram características de condução estáveis, bem como autonomia e desempenho de carregamento dentro dos parâmetros previstos, reforçando a aptidão operacional do modelo para utilização ao longo de todo o ano.

A comercialização do novo camião elétrico arranca no início de abril. O veículo base será produzido na unidade de Wörth am Rhein a partir do terceiro trimestre de 2026, seguindo depois para integração final do sistema elétrico pelo Paul Group, em Vilshofen an der Donau, na Alemanha. O eArocs 400 teve estreia mundial em 2025 na Bauma, em Munique, considerada a principal feira internacional dedicada a veículos e equipamentos de construção, onde evidenciou o avanço da eletrificação também neste segmento.
Numa fase inicial, o modelo estará disponível nas versões de 37 e 44 toneladas, com configuração de eixos 8×4/4 e quatro distâncias entre eixos, podendo ser configurado como betoneira ou basculante de construção. Com arquitetura elétrica de 800 volts, integra dois packs de baterias com capacidade total instalada de 414 kWh e tecnologia de células de fosfato de ferro-lítio (LFP), reconhecida pela durabilidade e elevada capacidade útil. A autonomia pode atingir até 200 quilómetros na versão betoneira e até 240 quilómetros na variante basculante, permitindo em muitos cenários cumprir um dia completo de trabalho sem necessidade de carregamento intermédio. O carregamento é efetuado através de tomada CCS2 instalada em ambos os lados do veículo, com potência até 400 kW, possibilitando passar dos 10% aos 80% de carga em cerca de 46 minutos.
Ao nível técnico, o eArocs 400 recorre a um grupo motopropulsor central com caixa integrada de três velocidades, oferecendo potência contínua de 380 kW e pico de 450 kW, mantendo os eixos hipoides e planetários do Arocs convencional para assegurar aptidão fora de estrada e distância ao solo adequada às exigências dos estaleiros. No interior, destaca-se o Multimedia Cockpit Interactive 2, complementado por sistemas avançados de assistência à condução como o Active Brake Assist 6 Plus, Active Sideguard Assist 2 e Front Guard Assist, reforçando a segurança em contexto urbano e de obra.
Integrada na Daimler Truck AG, a Mercedes-Benz Trucks enquadra o eArocs 400 na sua estratégia de descarbonização do transporte rodoviário de mercadorias, apostando em soluções elétricas a bateria e tecnologias baseadas em hidrogénio com o objetivo de viabilizar transporte localmente neutro em CO₂e ao longo da cadeia de valor.
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